Opération secondaire de production de plastique

Fonctionnement secondaire Capacités Soudage par ultrasons Placage et revêtement spéciaux Essais non destructifs Sérigraphie L'assemblage coponent peut fournir les opérations secondaires suivantes: Usinage de précision d'échantillons en plastique moulés par injection Assemblage de composants Moulage par injection ...

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Produit de détail

Opération secondaire
Aptitude
Soudage Sonique
Placage spécial et revêtement
Contrôle non destructif
Impression d'écran
Assemblée coponente

Meetmoulds peut fournir des opérations secondaires listées ci-dessous:
Usinage de précision d'échantillons en plastique moulés par injection
Assemblage de composants
Assemblage automatisé par moulage par injection
Assemblage de moulage par insertion
Assemblage en ligne en plastique
Assemblage de Post Mould
Collage
Tests électriques
Stérilisation
Traitement Plasma
Placage de spécialité et revêtement
Contrôle non destructif
Tampographie
Mélange de couleurs
Soudage
Soudage par ultrasons
Soudage par vibration
Soudage de plaques chaudes
Spin Welding
Test de fuite et chute de pression
Joints en mousse
Équilibrage automatique des roues
Impression d'écran
La peinture
Ces processus et applications donnent aux produits de nos clients un avantage sur le marché concurrentiel actuel des produits.

Soudage par ultrasons
Pour assembler des pièces thermoplastiques moulées par injection complexes, l'équipement de soudage par ultrasons peut être facilement personnalisé pour répondre aux spécifications exactes des pièces à souder. Les pièces sont prises en sandwich entre un nid de forme fixe (enclume) et une sonotrode (corne) reliée à un transducteur, et une basse fréquence de ~ 20 kHz.
une vibration acoustique d'amplitude est émise. (Remarque: Les fréquences communes utilisées pour le soudage par ultrasons des thermoplastiques sont 15 kHz, 20 kHz, 30 kHz, 35 kHz, 40 kHz et 70 kHz). Lors du soudage des plastiques, l'interface des deux parties est spécialement conçue pour concentrer le processus de fusion. Un des matériaux a généralement un directeur de l'énergie à pointes qui entre en contact avec la deuxième pièce en plastique. L'énergie ultrasonique fait fondre le contact ponctuel entre les pièces, créant ainsi un joint. Ce processus est une bonne alternative automatisée à la colle, aux vis ou aux conceptions par encliquetage. Il est généralement utilisé avec de petites pièces (téléphones portables, appareils électroniques grand public, outils médicaux jetables, jouets, etc.), mais il peut être utilisé sur des pièces aussi grandes qu'un petit groupe d'instruments automobiles. Les ultrasons peuvent également être utilisés pour souder des métaux, mais sont généralement limités à de petites soudures de métaux minces et malléables, par exemple l'aluminium, le cuivre et le nickel. Les ultrasons ne seraient pas utilisés pour souder le châssis d'une automobile ou pour souder des pièces de bicyclette en raison des niveaux de puissance requis.

Placage
Avant que le processus de placage proprement dit puisse commencer, il faut d'abord mouler la pièce en plastique et la rendre apte à être plaquée. Un moulage correct atténuera le stress sur la pièce et éliminera les imperfections de surface susceptibles de réduire la qualité globale. La pièce moulée doit répondre à des paramètres spécifiques concernant le polissage, le séchage de la résine et la température de fusion appropriée.
Parce que le plastique est évidemment de composition non métallique, il est essentiel de "métalliser"? le substrat plastique avant l'électrodéposition afin d'améliorer ses propriétés adhésives. Ceci est réalisé par le dépôt autocatalytique, qui consiste à déposer du métal sur la surface du substrat sans introduire de courant électrique dans le bain de placage. Les étapes du processus de dépôt autocatalytique peuvent varier, mais comprennent généralement les éléments suivants:
Nettoyage - La surface du support doit être soigneusement nettoyée pour éliminer les traces de doigts, la saleté et autres débris. Un nettoyant alcalin doux suffit dans la plupart des cas, bien qu'un mouillage complet avec une solution d'acide chromique puisse être nécessaire dans certains cas.
Pré-trempage - Le pré-trempage des pièces en plastique dans un solvant avant la gravure peut améliorer la surface des pièces mal moulées et fortement sollicitées. Il peut également gonfler la surface de pièces difficiles à graver, facilitant ainsi l'atteinte et l'attaque de la surface par l'agent d'attaque.
Mordançage - Les agents de gravure consistent généralement en des solutions de trioxyde de chrome ou d'acide sulfurique qui augmentent la surface du substrat, facilitant ainsi l'absorption de liquides par la pièce. La gravure produit également des trous microscopiques qui facilitent la liaison avec le métal déposé. Des agents de gravure à l'acide chromique sont disponibles pour fournir la faible concentration en acide requise pour une galvanoplastie efficace sur le plastique.
Conditionnement - Une étape facultative qui peut se produire après la gravure est l'application d'un conditionneur au substrat. Cela peut favoriser une absorption plus uniforme pendant la phase d'activation. Les conditionneurs sont couramment utilisés avec certains substrats en plastique tels que le polycarbonate et le polypropylène.
Neutralisation - Après la gravure, la pièce doit être soigneusement rincée pour éliminer tout excès d’acide ou d’autres matières étrangères. L'application d'un agent neutralisant garantira en outre que tout excès d'agent de gravure est complètement éliminé. Le neutralisant peut être du bisulfite de sodium ou un produit similaire conçu pour éliminer les agents de gravure.
Préactivation - Un préactivateur est un produit conçu pour faciliter l'absorption lors de l'étape suivante d'activation. Les préactivateurs fonctionnent bien avec des résines telles que le polypropylène et l'oxyde de polyphénylène. Un préactivateur doit être utilisé avec précaution si un conditionneur est également utilisé, car cela pourrait entraîner un conditionnement excessif de la surface du substrat.
Activation - L'étape suivante consiste à introduire un activateur liquide à faible concentration en métaux précieux qui sert de catalyseur pendant le placage, tout en offrant l'avantage supplémentaire de réduire considérablement les coûts de traînée. Les métaux typiques trouvés dans les activateurs incluent le palladium, le platine et l'or.
Accélération - Un accélérateur est utilisé pour éliminer l'excès d'hydroxyde stanneux de la pièce, ce qui permet à l'activateur de remplir efficacement son rôle de catalyseur. Les accélérateurs peuvent également empêcher l'apparition de l'électrodéposition.
Immersion dans le bain - Après le rinçage des pièces en plastique, l'étape suivante consiste à les placer dans le bain autocatalytique afin de déposer un mince revêtement métallique. Dans la plupart des applications, le nickel est le métal de choix, bien que le placage de cuivre sur du plastique soit effectué dans certains cas. Le nickel convient généralement pour rendre la surface du plastique conductrice. Cependant, le cuivre est parfois choisi pour les pièces automobiles car il résiste moins bien aux cloques.

Impression d'écran
La sérigraphie est une technique d'impression par laquelle un maillage est utilisé pour transférer de l'encre sur un substrat, sauf dans les zones rendues imperméables à l'encre par un pochoir de blocage. Une lame ou une raclette est déplacée sur l’écran pour remplir les ouvertures de mailles ouvertes avec de l’encre, et une course inverse provoque alors un contact momentané entre l’écran et le substrat le long d’une ligne de contact. Cela amène l'encre à mouiller le substrat et à la retirer des ouvertures de la maille lorsque l'écran revient après le passage de la lame.
La sérigraphie est également une méthode d'impression au pochoir dans laquelle un dessin est imposé sur un écran de polyester ou d'autres mailles fines, avec des zones vides recouvertes d'une substance imperméable. L'encre est forcée dans les ouvertures de la maille par la lame de remplissage ou la raclette et en mouillant le substrat, transférée sur la surface d'impression pendant la course de la raclette. Lorsque l'écran rebondit du substrat, l'encre reste sur le substrat. Il est également connu sous le nom de sérigraphie, sérigraphie, sérigraphie et sérigraphie. Une couleur est imprimée à la fois, ainsi plusieurs écrans peuvent être utilisés pour produire une image ou un dessin multicolore.
Il existe différents termes utilisés pour ce qui est essentiellement la même technique. Traditionnellement, le procédé était appelé sérigraphie ou sérigraphie car la soie était utilisée dans le procédé avant l'invention de la maille de polyester. Actuellement, les fils synthétiques sont couramment utilisés dans le processus de sérigraphie. Le maillage le plus populaire généralement utilisé est constitué de polyester. Il existe des matériaux de maille en nylon et en acier inoxydable à usage spécial disponibles pour l'imprimante sérigraphique. Il existe également différents types de maillage qui détermineront le résultat et l’aspect du dessin fini sur le matériau.

Assemblée
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