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Caractéristiques de la fonction de moulage par injection
- Apr 12, 2018 -

La température dans le moule d'injection n'est pas uniforme, ce qui est lié au moment du cycle d'injection. Le rôle du thermostat est de maintenir la température constante entre 2min et 2max, ce qui signifie que la différence de température ne doit pas fluctuer entre le processus de production et le jeu. Les méthodes de contrôle suivantes sont applicables pour contrôler la température du moule: le contrôle de la température du fluide est la méthode la plus couramment utilisée et la précision du contrôle peut satisfaire la plupart des exigences. La méthode de contrôle est utilisée pour montrer que la température du contrôleur n'est pas compatible avec la température du moule. La fluctuation de la température du moule est assez importante car il n'y a pas de mesure directe ni de compensation des facteurs thermiques affectant le moule, y compris le changement de cycle d'injection, le débit d'injection, la température de fusion et la température ambiante. Le second est le contrôle direct de la température des moisissures. La méthode consiste à installer le capteur de température à l'intérieur du moule, qui sera adopté lorsque la précision du contrôle de la température du moule est élevée. Les principales caractéristiques du contrôle de la température du moule sont les suivantes: la température du régulateur correspond à la température du moule; Les facteurs thermiques affectant le moule peuvent être directement mesurés et compensés. Généralement, la température du moule est plus stable que la température du fluide de contrôle. De plus, le contrôle de la température des moules est meilleur dans le contrôle du processus de production. Le troisième est le contrôle conjoint. Le contrôle combiné est la synthèse de la méthode ci-dessus, qui peut contrôler simultanément la température du fluide et du moule. Dans le contrôle du joint, le capteur de température est extrêmement important dans le moule et la position de la forme, de la structure et du canal de refroidissement doit être prise en compte lors de la mise en place du capteur de température. De plus, le capteur de température doit être placé à l’endroit où la qualité des pièces moulées par injection joue un rôle décisif. Il existe de nombreuses manières de connecter une ou plusieurs machines à température de moule au contrôleur de la machine de moulage par injection. La meilleure utilisation des interfaces numériques consiste à prendre en compte les aspects relatifs à l’opérabilité, à la fiabilité et à l’interférence.

Le bilan thermique du moule d'injection est la clé de la fabrication des pièces de moulage par injection. A l'intérieur du moule, la chaleur du plastique (comme le thermoplastique) traverse la chaleur pour atteindre le matériau et l'acier du moule, en le faisant passer dans le fluide caloporteur. De plus, la chaleur traverse la chaleur vers l'atmosphère et les coffrages. La chaleur absorbée par le fluide caloporteur est entraînée par la machine de température du moule. Le bilan thermique du moule peut être décrit comme suit: P = pm-ps. Dans la formule, P est la chaleur prise par la machine à température de moule; Pm est la chaleur ajoutée aux plastiques; Ps est la chaleur libérée dans l'atmosphère par le moule. Contrôle de la température du moule et de la température du moule sur l'influence du processus de moulage par injection de plastique, la température du moule a pour principal objectif de déplacer le moule à la température de travail, la température constante du moule au travail. Si les deux points ci-dessus réussissent, le temps de cycle peut être optimisé pour garantir la qualité stable du moule d'injection. La température du moule peut affecter la qualité de la surface, la fluidité, le taux de retrait, le cycle d'injection et la déformation. La température du moule est trop élevée ou insuffisante pour avoir des effets différents sur les différents matériaux. Pour les plastiques thermoplastiques, la température élevée du moule améliore souvent la qualité de la surface et la fluidité, mais allonge le temps de refroidissement et le cycle d'injection. La température inférieure du moule réduira le retrait dans le moule, mais augmentera le retrait des pièces moulées. Pour les plastiques thermodurcissables, une température de moule plus élevée réduit généralement le temps de cycle et le temps est déterminé par le temps nécessaire pour refroidir les pièces. De plus, dans le processus de traitement des matières plastiques, la température du moule supérieur réduira le temps de plastification et réduira le nombre de cycles.


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